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周原出土的铸范。

杨 欢供图

当人们惊叹于殷墟后母戊鼎的雄浑、周原遗址青铜器群的典雅时，往往将目光聚焦于青铜本身的光泽与纹饰
。然而 ，在这些辉煌器物的背后
，有一种平凡而伟大的材料，静静地支撑起了整个早期中国的青铜文明体系 ，它就是黄土。

与其他古文明普遍采用的失蜡法不同
，中国商周时期的工匠独创了块范铸造法 。而这项技术的基石，就是广布于黄河流域 、看似取之不尽的黄土
。早在上世纪便有研究者注意到 ，中国青铜铸造遗址的分布与黄土的分布高度重合。从商代晚期的安阳铸铜作坊到春秋战国的侯马遗址，这些早期中国的“工业心脏 ”无一例外地跳动在黄土高原的怀抱之中 。这绝非巧合
，而是一个文明因地制宜的选择
。

黄土，这种由细颗粒粉尘经漫长时光堆积而成的沉积物 ，经过工匠的配比
、揉练、阴干与焙烧
，转化为能够承受上千摄氏度铜液冲刷的铸范。它是青铜文明的“孵化器
”，决定了器物的最终形态与品质 。然而 ，一个核心的科学问题长期以来悬而未决：在青铜浇注与凝固那电光石火的瞬间
，滚烫的金属熔液与黄土铸范之间发生着怎样的热对话？这场对话的效率，直接关系到铸件是否完整 、纹饰是否清晰乃至青铜合金的最终性能
。

现代铸造理论认为 ，铸范必须具备两大核心功能：形成型腔与调控散热。对于前者
，考古学家已通过无数陶范实物复原了制模
、分范、合范的工艺链条；但对于后者，尤其是陶范铸造性能最关键的界面传热系数 ，我们却缺乏认知 。界面传热系数
，是衡量铸造过程中金属与铸范之间热量交换效率的关键参数
。它仿佛一把钥匙，能够定量揭示不同时期 、不同地区的陶范在功能上的细微差别。然而 ，这项对于现代铸造工业至关重要的参数，在考古学研究的数据库中却一直缺失 。

2019年起
，西北工业大学研究团队将目光投向了西周青铜铸造的核心区域——陕西宝鸡的周原遗址。他们采集了周原庄李铸铜作坊出土的古代陶范残片，在实验室中精确测量了其密度、导热系数等基本参数 ，然后进入研究的关键一步：设计一场“穿越时空”的铸造实验
。

团队依据周原黄土的成分配比
，采用传统工艺重新制作了平板状陶范。在范中预埋热电偶，用以监测浇注后不同位置的温度变化 。他们选择典型的商周锡青铜合金 ，在1100摄氏度的浇注温度下
，将铜液注入复原的黄土铸范中
。实验数据显示，即便在紧贴铸件的区域 ，黄土范的温度上升也极为缓慢
，全程未超过200摄氏度。这直观印证了黄土材料善于储热和延缓传热的特性，正是这些特性使其能平稳吸收铜液巨大的热量 ，避免因激热而炸裂
，从而保证铸造成功 。

要破译界面上的瞬时热交换，仅靠实验测量远远不够
。研究团队创新性地提出了测温实验与数值计算相结合的“组合算法 ”。经过严密的数据校正与迭代计算 ，青铜与周原黄土铸范之间的热对话密码终于被首次破解 。研究结果显示，在浇注完成的瞬间
，界面传热系数达到峰值，随着青铜开始凝固收缩 ，铸件与铸范之间产生微小气隙
，传热效率迅速下降，约在100秒后稳定
。整个变化过程清晰地勾勒出从液态金属剧烈传热 ，到凝固收缩气隙形成
，直至固态冷却的完整物理图景。

这项研究的意义，远远超出了一个数值 。它为理解中国古代块范铸造的散热功能提供了定量标尺和重要参数
。这意味着 ，未来研究者可以将此参数输入数值模拟软件
，精确重建任意一件青铜器在其黄土铸范中的凝固过程，从而无损地检验工艺假设
、诊断铸造缺陷、比较技术优劣。

更重要的是 ，这项研究将我们对黄土的认识
，从一种“可用的原材料
”，提升到了“铸造性能优越且可以定量比较的精准铸型材料”的层面 。中国工匠早在3000年前 ，就已通过经验性的选土 、配料
、制备和焙烧工艺，将广袤黄土高原上的原生土壤
，塑造成了一套性能稳定、足以支撑大规模精密青铜器生产的“工业标准件 ”。

由此，我们得以从一个新的角度审视青铜时代的文明逻辑
。每一件青铜器都可能消耗数倍于自身体积的陶范 ，因此
，相比于可以远程运输的铜锡原料，铸造所需的大量黄土必须就地取材。周原这一西周青铜铸造重镇 ，位于黄土沉积深厚之处
，拥有得天独厚的“就地工业
”条件 。从先周时期开始，这里的工匠便系统性地开发黄土的铸造潜能 ，最终使周原成为礼乐文明背后的物质技术基地
。

6年的研究
，终于解读出青铜与黄土之间那场3000年前的对话。厚重黄土，是奠基青铜文明的底层密码 。作为一种关键的技术媒介和物质基础 ，其特性被古代工匠以惊人的巧思掌控
，从而支撑起一套独一无二 、规模宏大的生产体系，创造了与世界其他文明迥异的艺术风格与技术范式
。这项成果 ，为我们深刻理解中华文明的起源
、特质与发展路径，提供了来自科技考古的注脚。

（杨 欢 作者单位：西北工业大学文化遗产研究院）

《人民日报》（2026年04月11日 第 07 版）